CNC加工具有較高的自動化程度，這是其在現(xiàn)代制造業(yè)中廣泛應用的重要原因之一。CNC加工的自動化程度可以從多個方面來考慮：

自動化控制： CNC加工通過計算機數(shù)控系統(tǒng)控制機床和刀具的運動，實現(xiàn)自動化的加工過程。操作人員只需編寫和設定加工程序，機床會自動執(zhí)行加工操作，包括刀具的運動軌跡和切削參數(shù)的調(diào)整。

自動化刀具更換： 一些先進的CNC機床配備了自動刀具更換系統(tǒng)，可以在加工過程中根據(jù)程序需要自動更換不同類型的刀具，從而實現(xiàn)多道工序的連續(xù)加工。

自動化工件夾持： CNC機床可以配備自動夾具和工件夾持系統(tǒng)，使得工件在加工過程中可以自動夾持、放置和固定，減少人工操作。

自動化程序生成： 一些先進的CNC系統(tǒng)可以通過CAD/CAM軟件自動生成加工程序，包括切削路徑、刀具選擇和切削參數(shù)的設定，從而減少操作人員的編程負擔。

自動化數(shù)據(jù)采集： CNC加工過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如加工時間、切削力、溫度等，可以通過傳感器實時采集，為質(zhì)量控制和過程優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。

自動化質(zhì)量檢測： 部分CNC機床可以配備自動檢測系統(tǒng)，對加工后的工件進行自動測量和檢驗，以確保加工質(zhì)量符合要求。

自動化報警和維護： 一些CNC系統(tǒng)可以監(jiān)測機床運行狀態(tài)，及時發(fā)出警報并記錄異常情況，幫助操作人員進行維護和故障排除。

盡管CNC加工具有較高的自動化程度，但仍然需要熟練的操作人員來進行編程、刀具選擇、加工參數(shù)設定、設備監(jiān)控和維護等工作。操作人員的技能和經(jīng)驗仍然在確保CNC加工過程順利進行中扮演著重要角色。